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文章所属: 服务与支持
新闻日期: 2014-09-18

                      我们—— 可以信赖的服务合作伙伴
可靠的技术支持和售后服务
快速的响应能力
创新的解决方案
 
一.产品配送
 
无论何时何地您需要我们的产品,我们都会在第一时间为您提供。
无论您需要我们的产品或备件,我们都应有尽有。

 
我们为您提供我们所有产品的成套设备及原厂备件,确保您能第一时间获得。
我们的产品力争以最优质量取胜,将确保所提供的产品可以满足您的需求和期望。
我们为所有产品提供了一个为期十年的通用性保证,并为您提供诸如在线咨询和订购以及推荐部件清单等服务。

 
全天24小时物流和配送
 
我们拥有高效的组织机构和强大的供应链系统,来支持我们的产品服务,从而确保了平稳和快速的响应和配送。  


二. 客户服务保障 ---服务理念
---质量保证


---服务理念

我们秉承“客户至上、一切为了客户”的服务理念,为客户提供全过程、全方位、全身心、全天候的优质服务。

全过程服务:

售前:我们集行业多年的经验,为您量身定制,打造不同行业、各种复杂工况的专属解决方案,以应对您面临的最
           严苛的挑战,作好客户的参谋。

售中:我们专业的服务队伍时刻关心着客户,免费提供相应的技术指导及安装调试。

售后:主动回访巡检、全面细致维护、快速排忧解难、确保产品正常良好运行。
           产品实行三包,终身服务,超过三包期的产品,提供维修配件,并按用户要求做好维修服务工作。

全方位服务:

诊断和咨询服务、维护和支持服务、技术和经济优化。 

全身心服务:

耐心倾听客户要求,切实关心客户利益。

全天候服务:

您只需一个电话,就将得到我们专业化的服务;
无论您身在何处,我们的服务始终就在您的身边。

 
---质量保证

公司通过ISO9000质量体系认证,建立了完善的质量管理体系,按照国际最先进的行业要求,从设计、原材料选材到产品的制造检验、组装、调试及性能试验各个环节制定了一整套规范、严谨的程序,产品经权威机构检测,全部达到或超过标准要求,确保为用户提供合格满意的产品。
 
 
三. 常见问题


渣浆泵脱硫泵常见问题及解决方法
 
故障 原因 解决方法
    泵启动时不上水  
 1、吸入管或填料处进气。

 2、转向不对。
 3、叶轮损坏。
 4、泵距离吸入液面过高。 
 5、吸入管或叶轮堵塞。

 
 1、排除进气故障。
 2、改变转向。
 3、更换叶轮。
 4、提高液面至满足吸上要求。 
 5、清理堵塞物。
    泵扬程低  
 1、泵扬程低于管路损失扬程,而造        成泵流量小。

 2、泵进口阀门没有展开或阀门已损        坏造成泵气蚀。
 3、吸入管路系统进气。
 4、吸入管路或叶轮堵塞。
 5、渣浆浓度太大。

 
 
 1、提高泵扬程。 


 2、展开进口阀门或更换新阀门。
 
 3、排除进气原因。
 4、排除堵塞。
 5、降低渣浆浓度或换大一规格口径的        泵。
    电流功率过大  
 1、填料压得太紧。

 2、泵内产生磨擦。
 3、轴承损坏。
 4、扬程或流量偏大。
 5、电机轴与泵轴不对中。
 6、配带电机功率较小。

 
 1、松填料压盖螺栓。
 2、调整间隙,消除摩擦。
 3、更换轴承。
 4、调节泵的运行工况。
 5、调整电机轴与泵轴的同心度。
 6、更换大功率电机。
    轴封漏浆  1、没加轴封水或轴封水压力太小。
 2、填料装的松或安装不正确。 

 3、填料已坏。
 4、轴套严重磨损。
 5、机械密封安装不合格。
 
 1、增加轴封水或加大轴封水压力。

 2、调节填料松紧度达到密封性能,按        正确方法安装填料。
 3、更换新填料。
 4、更换新轴套。
 5、重新安装机械密封。

 
    轴承发热或端面漏油
 1、管泵特性匹配不当,引起泵振            动、抽空、汽蚀所致。
 2、润滑油回路堵塞。
 3、轴承内进入污杂物。
 4、润滑油中含有杂物。
 5、轴承损坏。
 6、电机轴与泵轴不同心。 
 7、轴承润滑油过多或过少。
 8、轴承压盖密封垫未装好。 
 9、油标处漏油。

 
 1、调节管泵特性使之合理匹配。
 
 2、疏通清理润滑油回路。
 3、清洗轴承。
 4、更换润滑油。
 5、更换轴承。
 6、调整两轴同心度。
 7、按要求加润滑油。
 8、重新装好密封垫。
 9、重新装好油标。
    轴承寿命短  1、电机轴与泵轴不对中。
 2、轴弯曲。
 3、泵内有磨擦。
 4、叶轮失去平衡。
 5、轴承内下入异物。
 6、轴承装配不合理。

 1、调整电机轴与泵轴的同心度。
 2、更换轴。
 3、消除磨擦。
 4、重新找平衡或更换叶轮。
 5、清洗轴承。
 6、按要求重新装配轴承。

 
    振动噪音大  1、轴承损坏。
 2、叶轮或联轴器静不平衡量超差。

 3、联轴器弹性垫损坏。
 4、流量不均匀或有抽空现象。 
 5、吸入管进气或有堵塞现象。
 6、基础固定不良。
 7、管路布置不合理。
 8、管泵特性不匹配造成泵汽。

 9、局部窝气。 
 10、泵电机不同心。

 1、更换轴承。
 2、叶轮或联轴器重作静平衡,使之合        格。
 3、更换新弹性垫。
 4、改善泵进料条件或关小泵出口阀。
 5、排除进气或清理堵塞物。
 6、加强基础固定。
 7、改进管路布置。
 8、调节泵特性使之与管路特性相匹          配。
 9、在窝气处加排气阀排除窝气。
 10、调节两轴同心度。

 
    泵不转  1、护套内渣浆沉淀将叶轮卡。
 2、水结冰卡死叶轮。

 1、清除渣浆。 
 2、解冻。

 

 
旋流器常见问题及解决方法
 
故障 原因 解决方法
  回收率低矸石发热量高  
 1、底流嘴直径较小或安装角度不合        理。
 2、比重设置不合理,比重仪显示不        准。

 
 1、底流嘴直径磨大,调整角度或更          换。
 2、重新设置与化验结果对比,校准比        重仪。
  压力不稳,或压力上不去
 1、合介桶、混料桶液位低。
 2、混料桶水平流管入口有煤块。

 
 1、调整桶位。
 2、清理;检查风管阀门是否关严。
  旋流器漏料
 1、旋流器体连接密封垫损坏。
 2、旋流器体有漏缝。

 
 1、停车更换新垫。
 2、检查泄漏部分,并更换部件。
  底流中含轻物料多
 1、给料压力低。
 2、底流口磨损较大。


 
 1、提高并稳定给料压力。
 2、检查底流口尺寸,更换合适的底流        口材料。
  正常运行中旋流器内异响
 1、原煤中混有铁块或耐磨砖。

 
 1、停车打开旋流器检查,并清除异          物。
  入料口、底流口、溢流口堵     塞
 1、物料中混有异物。 

 2、物料粒度过大。

 
 1、打开入料口、底流口、溢流口清理       堵塞物
 2、检查物料粒度是否适中,并调整。
 
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